信息详细介绍:
ZY-60液态感光线路油墨使用说明:
程 序 |
内 容 |
(1)前处理 |
刷磨:以刷磨电流控制 水洗:上压3±0.5kg/cm2, 下压2±0.5kg/cm2。 微蚀:温度40±3℃,H2O2/H2SO4/Cu2+→微蚀深度30~50μinch 水洗:上压3±0.5kg/cm2, 下压2±0.5kg/cm2 吸水辊轮:润湿、无变形、无杂质 洪干:温度85±5℃→无水痕→水膜测试30秒以上 除尘辊轮:2~4小时更换一张 |
(2)印 刷 |
A、丝网:网目68~100T |
(3)预 烤 |
丝网:第一面:75℃×10~12分;第二75℃×15~18分 辊涂:第一面:75℃×5~10分;第二75℃×10~15分 |
(4)曝 光 |
100~180mJ/cm2(达油墨上曝光能量),曝光格6~9格残膜为准 |
(5)显 影 |
Na2CO3浓度0.8~1.2% 显影液温度28~32℃ 显影喷压1.2~2.0kg/cm2 显影时间30~50秒 显影后之水洗喷压1.6~2.2 kg/cm2 显影后之水洗时间20~30秒 |
(6)电 镀 |
一般镀铜、纯锡、镍、金 |
(7)蚀 刻 |
氯化铜蚀刻,蚀刻时间40~60秒 蚀刻液温度48~52℃ 电流1.6/2安培 蚀刻线速4.0~4.5m/min 蚀刻喷压1.5~2.5 kg/cm2 吸油布更换每周一次 |
(8)退 膜 |
退膜液浓度NaOH浓度:3%~5% 退膜液温度45±5℃ 退膜时间1~2min 药液喷压1.5~2.5 kg/cm2 |