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产品展示 > ZY-60系列 > ZY-60液态感光线路油墨使用说明

信息详细介绍:

ZY-60液态感光线路油墨使用说明:

程 序

内 容

(1)前处理

刷磨:以刷磨电流控制

水洗:上压3±0.5kg/cm2, 下压2±0.5kg/cm2。

微蚀:温度40±3℃,H2O2/H2SO4/Cu2+→微蚀深度30~50μinch

水洗:上压3±0.5kg/cm2, 下压2±0.5kg/cm2

吸水辊轮:润湿、无变形、无杂质

洪干:温度85±5℃→无水痕→水膜测试30秒以上

除尘辊轮:2~4小时更换一张

(2)印 刷

A、丝网:网目68~100T
B、辊涂:生产速度约2.5~4.0m/min

(3)预 烤

丝网:第一面:75℃×10~12分;第二75℃×15~18分

辊涂:第一面:75℃×5~10分;第二75℃×10~15分

(4)曝 光

100~180mJ/cm2(达油墨上曝光能量),曝光格6~9格残膜为准

 

 

(5)显 影

Na2CO3浓度0.8~1.2%

显影液温度28~32℃

显影喷压1.2~2.0kg/cm2

显影时间30~50秒

显影后之水洗喷压1.6~2.2 kg/cm2

显影后之水洗时间20~30秒

(6)电 镀

一般镀铜、纯锡、镍、金

(7)蚀 刻

氯化铜蚀刻,蚀刻时间40~60秒

蚀刻液温度48~52℃            电流1.6/2安培

蚀刻线速4.0~4.5m/min        蚀刻喷压1.5~2.5 kg/cm2

吸油布更换每周一次

(8)退 膜

退膜液浓度NaOH浓度:3%~5%

退膜液温度45±5℃

退膜时间1~2min

药液喷压1.5~2.5 kg/cm2

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