液态感光线路油墨使用中常见问题及解决方法
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问题及异常现象 |
可能原因分析 |
改善措施 |
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油膜厚度不均匀 |
网印或滚涂速度太慢 |
加快网印或滚涂速度 |
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滚涂机刮油刀未调平衡 |
调节刮油刀 | |
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网印刮刀不平整 |
磨平刮刀 | |
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滚涂压力太小或网版高度过低 |
调整滚涂压力或调整网版高度 | |
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印刷后板面出现针孔 |
板面不净，环境洁净度差，尘粒多，磨板机污染 |
保证车间空气洁净度，清洗磨板机后重新进行表面处理 |
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油墨中不明油脂，混合其它油墨 |
更换新机油 | |
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曝光粘菲林 |
曝光机内温度过高 |
检查曝光机冷却系统 |
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曝光抽真空太强 |
检查曝光机抽真空度 | |
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油墨干燥不良，预烘条件不正确，油墨太厚 |
调整预烘条件（温度、时间、运风），调整油墨厚度 | |
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显影不净 需显影区域油墨无法显影干净 |
板面不洁，环境洁净度差，尘粒多，磨板机污染 |
保证车间空气洁净度，清洗磨板机后重新进行表面处理 |
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受紫外线照射 |
显影前避免紫外线照射 | |
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显影速度太快、浓度太低、温度太低 |
调整显影速度、浓度、温度 | |
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显影压力过小、水洗不净 |
调整显影压力，更换水洗 | |
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感光时间过长 |
检查曝光机，调整感光时间 | |
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预烘过度 |
检查预烘条件及抽、排风 | |
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显影消泡剂污染 |
检查消泡剂质量或更换 | |
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菲林光密度不够 |
更换菲林 | |
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板停放时间过长 |
缩短停放时间 | |
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环境温度高、湿度大 |
改善操作环境温、湿度 |
液态感光线路油墨使用中常见问题及解决方法
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问题及异常现象 |
可能原因分析 |
改善措施 |
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显影后点状露铜 |
曝光能量不足 |
确认曝光能量是否合适 |
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显影液浓度、温度过高，显影时间过长 |
检查并调整预烘条件 | |
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油墨干燥不足 |
检查并调整预烘条件 | |
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板面有氧化物 |
检查并重新清洁板面 | |
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菲林的透光区有灰尘，透光度差 |
检查并清洁菲林 | |
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油墨涂膜厚度不够 |
调节到8um以上 | |
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渗镀油墨 底层镀上锡 |
感光不足 |
调整感光时间和强度 |
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环境洁净度差、尘粒多，磨板机污染 |
保证车间空气洁净度，清洗磨板机后重新进行表面处理 | |
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预烘不足 |
调整预烘时间、温度、抽、排风 | |
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显影液浓度高、温度高、显影时间长 |
调整显影时间、浓度和温度 | |
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湿流程药水攻击大，药水温度高，浓度失调，处理时间隔格过长 |
化验分析药水并调整，缩短处理时间 | |
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电镀时受外力过大 |
降低受力频率和幅度 | |
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显影后存放环境湿度太大，时间过长 |
调整存放环境的湿度和存放时间 | |
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涂覆层太薄 |
调整涂覆层厚至8um以上 | |
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线幼 |
菲林线细及菲林遮光率不足 |
更换菲林 |
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曝光过度 |
调整曝光能量 | |
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显影压力偏小、浓度低、速度快、温度低 |
调整显影条件 | |
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电镀亮边 |
油墨溶剂与光剂不匹配 |
重新调整光剂 |
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锡缸有机物污染严重 |
活性碳过滤药液 |